Neste artigo, exploraremos a importância dos processos logísticos para uma gestão eficiente.
Vamos mergulhar em cada aspecto fundamental dos processos logísticos, compreendendo suas interações e ações estratégicas para uma gestão logística de sucesso.
Veremos também como cada etapa da cadeia de suprimentos impacta no funcionamento harmonioso das operações empresariais, abordaremos a relevância da visibilidade no fluxo logístico e como a automação dos processos pode trazer benefícios significativos para a eficiência operacional.
1 → O que são processos logísticos
Os processos logísticos constituem um conjunto estruturado de atividades interligadas que abrangem o planejamento, a implementação e o controle das operações logísticas de uma organização.
Esses processos são essenciais para garantir a eficiência na gestão da cadeia de suprimentos e a entrega adequada de produtos ou serviços ao destino final.
Um dos principais objetivos dos processos logísticos é otimizar o fluxo de materiais e informações ao longo de toda a cadeia produtiva.
Isso inclui desde a aquisição de matérias-primas, passando pelo transporte e armazenamento, até a distribuição final aos clientes.
Dessa forma, é possível reduzir custos, minimizar o tempo de espera e evitar desperdícios, contribuindo para o aumento da competitividade da empresa.
2 → Quais processos integram uma operação logística
Conhecer os processos que fazem parte das operações é essencial para compreender a importância da logística na gestão empresarial.
Contato com fornecedores
Essa é uma das peças fundamentais para o bom funcionamento dos processos logísticos de uma operação.
Estabelecer e manter uma relação sólida com os fornecedores é essencial para garantir o abastecimento adequado de matérias-primas e insumos necessários à produção ou prestação de serviços.
A comunicação eficiente com os fornecedores permite que a empresa alinhe suas necessidades com a disponibilidade do mercado, evitando problemas de escassez e assegurando a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos.
No fim das contas, uma relação saudável com os fornecedores pode levar a negociações vantajosas, como preços competitivos, prazos de pagamento flexíveis e entregas mais ágeis.
Recebimento de mercadorias
Nesse estágio, a empresa recebe as matérias-primas ou produtos acabados adquiridos e inicia o controle efetivo sobre o estoque.
Para garantir um recebimento eficiente, é importante realizar uma conferência minuciosa das mercadorias, verificando se estão em conformidade com o pedido realizado.
É também essencial checar a qualidade dos produtos recebidos e se estão de acordo com os padrões estabelecidos.
O registro preciso das informações sobre as mercadorias recebidas é outro aspecto relevante dessa etapa.
Por meio de sistemas de gerenciamento adequados, é possível manter um controle rigoroso do estoque e facilitar a identificação de possíveis problemas, como desvios ou extravios de itens.
Movimentação interna de cargas
Essa etapa envolve o deslocamento físico dos materiais do ponto de recebimento para os locais de armazenamento adequados ou diretamente para as linhas de produção, quando aplicável.
Um planejamento cuidadoso da movimentação interna otimiza o fluxo de materiais, evitando atrasos, congestionamentos e possíveis danos aos produtos.
O uso adequado de equipamentos, como empilhadeiras, esteiras transportadoras e carrinhos, contribui para tornar essa atividade mais eficiente e segura.
A organização dos estoques e a definição de rotas bem estruturadas também são fundamentais para uma movimentação interna eficiente. O acesso rápido aos materiais necessários reduz o tempo de espera e aumenta a produtividade dos processos.
A movimentação interna de cargas está diretamente relacionada à gestão do estoque. Um controle preciso dos níveis de estoque evita a falta ou o excesso de materiais, contribuindo para a redução de custos e para o atendimento ágil das demandas do mercado.
Armazenagem de mercadorias
Nessa fase, as mercadorias são alocadas em locais específicos de armazenamento, levando em conta suas características, requisitos de armazenagem e demanda esperada.
A organização do espaço de armazenamento é uma consideração importante para otimizar a utilização do espaço disponível, permitindo o fácil acesso aos produtos e reduzindo o tempo de busca por itens específicos.
Importante lembrar que um sistema de identificação claro e preciso evita erros de inventário e garante que os produtos sejam localizados de forma rápida e eficiente.
A segurança também é uma preocupação primordial na armazenagem de mercadorias.
Medidas como o controle de acesso ao depósito, o uso de equipamentos de segurança e a prevenção contra incêndios são essenciais para proteger os materiais armazenados e evitar prejuízos.
Picking e packing
Embora sejam etapas distintas, Picking e Packing estão intimamente relacionados e contribuem para a eficiência da operação logística como um todo.
O picking envolve a seleção dos itens específicos que foram previamente armazenados nos locais designados.
Esse processo pode ser realizado manualmente por funcionários ou de forma automatizada por meio de sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) que indicam a localização exata dos produtos a serem retirados.
Um picking bem executado faz com que os produtos certos sejam escolhidos, minimizando erros e evitando atrasos no processo de entrega.
Após o picking, temos o Packing, que consiste na etapa de embalagem das mercadorias selecionadas.
Nessa fase, os produtos são acondicionados em embalagens adequadas, levando em conta suas características e fragilidades. Uma embalagem bem escolhida e segura protege os produtos durante o transporte e evita danos ou extravios.
Uma vez que o picking e packing estejam concluídos, os produtos estarão prontos para serem entregues aos clientes, seja por meio de transportadoras, serviços postais ou frota própria da empresa.
Essas etapas finais da operação logística asseguram que os produtos cheguem ao destino final de maneira rápida, segura e em perfeitas condições.
Transporte de cargas
A escolha do modal de transporte adequado é um fator determinante para a eficiência dessa etapa.
As opções de transporte incluem o modal rodoviário, ferroviário, marítimo e aéreo, cada um com suas vantagens e desvantagens em termos de custo, velocidade, capacidade de carga e alcance geográfico.
Um planejamento logístico eficaz é essencial para otimizar o transporte de cargas. Isso envolve a definição de rotas mais vantajosas, a consolidação de cargas para maximizar a capacidade dos veículos e a programação adequada para evitar atrasos e ociosidade dos recursos.
A segurança no transporte também é uma preocupação fundamental. A adoção de medidas para garantir a integridade das mercadorias durante o deslocamento, como embalagens adequadas e sistemas de proteção, é essencial para evitar danos e prejuízos.
3 → Porque é preciso mapear os processos
Ao compreender detalhadamente como cada etapa da operação se desenrola, a empresa pode identificar pontos de melhoria, eliminar gargalos e aumentar a eficiência de toda a cadeia logística.
Como mapear seu fluxo
O mapeamento do fluxo de processos é um procedimento sistemático que visa obter uma visão abrangente e detalhada de todas as etapas envolvidas nas atividades logísticas. Abaixo, algumas que devem ser seguidas:
- Identificação dos processos → O primeiro passo é listar todos os processos logísticos que ocorrem na empresa, desde o contato com fornecedores até a entrega aos clientes.
- Levantamento de informações → Em seguida, é necessário coletar dados e informações relevantes sobre cada processo. Isso pode ser feito por meio de entrevistas com os funcionários envolvidos, análise de documentos e registros, e observação direta das atividades.
- Descrição detalhada → Cada processo deve ser descrito em detalhes, identificando as atividades realizadas, os responsáveis por cada etapa, os recursos utilizados e os principais indicadores de desempenho.
- Mapeamento gráfico → Uma forma eficaz de visualizar o fluxo dos processos é por meio de diagramas, como fluxogramas ou mapas de processo. Essas representações gráficas tornam mais fácil identificar pontos de decisão, interações entre atividades e possíveis gargalos.
- Análise crítica → Com o mapeamento concluído, é hora de analisar criticamente os processos identificados. É importante buscar oportunidades de otimização, eliminação de atividades desnecessárias e identificação de possíveis melhorias.
- Implementação de melhorias → Com base nas análises realizadas, as melhorias propostas devem ser implementadas. É essencial envolver as equipes responsáveis e monitorar o impacto das mudanças.
4 → A importância da visibilidade no fluxo logístico
A visibilidade no fluxo logístico refere-se à capacidade de rastrear e monitorar cada etapa da cadeia de suprimentos em tempo real, desde o fornecedor até a entrega final ao cliente.
Esse controle detalhado oferece informações valiosas para os gestores, permitindo-lhes tomar decisões mais informadas e estratégicas.
Uma das principais vantagens da visibilidade logística é a capacidade de antecipar e responder rapidamente a eventos inesperados.
Por exemplo, se houver um atraso no fornecimento de matérias-primas, a empresa pode ajustar sua produção ou procurar alternativas para evitar problemas com a entrega dos produtos acabados aos clientes. Isso minimiza o risco de prejuízos e mantém a eficiência operacional.
A transparência proporcionada pela visibilidade logística também aumenta a confiança dos clientes.
Quando a empresa é capaz de fornecer informações precisas sobre o status de seus pedidos, incluindo prazos de entrega e informações de rastreamento, os clientes se sentem mais seguros e satisfeitos com a experiência de compra.
A tecnologia desempenha um papel fundamental na obtenção da visibilidade no fluxo logístico. Torres de Controle Logísticas como o Trackage Connect, rastreamento por GPS, Internet das Coisas (IoT) e análise de dados são algumas das ferramentas que permitem às empresas coletar e analisar informações relevantes em tempo real.
5 → Como automatizar os processos logísticos
A utilização de tecnologias avançadas para automatizar tarefas manuais não apenas aumenta a produtividade, mas também reduz erros e custos operacionais.
Torre de Controle Logística
A Torre de Controle Logística é uma ferramenta que centraliza informações, processos e decisões em um único ponto de controle.
Por meio de dashboards e análises avançadas, a Torre de Controle Logística permite monitorar todas as etapas da cadeia de suprimentos em tempo real, desde o fornecimento até a entrega.
Isso proporciona uma visão ampla e detalhada das operações, facilitando a detecção precoce de problemas e a tomada de decisões mais assertivas.
Sistemas de Gerenciamento de Cadeia de Suprimentos (SCM)
Os SCM são plataformas digitais que integram e coordenam todos os processos logísticos em um único sistema.
Essas soluções permitem rastrear, analisar e gerenciar as operações em tempo real, proporcionando uma visão completa da cadeia de suprimentos.
Com o SCM, é possível automatizar tarefas de planejamento, gerenciamento de estoque, monitoramento de transporte, entre outros, tornando a gestão logística mais eficiente.
Rastreamento e Identificação por RFID
A tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) possibilita a identificação e o rastreamento de mercadorias por meio de etiquetas inteligentes que emitem sinais de radiofrequência.
Essas etiquetas permitem que os produtos sejam localizados automaticamente ao longo de toda a cadeia logística, tornando o processo de recebimento, movimentação interna e entrega mais rápido e preciso.
Automação no Picking e Packing
A automação também pode ser aplicada nas etapas de picking e packing.
Sistemas automatizados de picking podem utilizar robôs ou esteiras transportadoras para selecionar e embalar os produtos de forma mais eficiente.
Além disso, a utilização de máquinas de embalagem e etiquetadoras agiliza o processo de preparação dos pedidos.
Otimização de Rotas e Transporte
Um software de otimização de rotas pode ser utilizado para calcular as melhores trajetórias para a entrega de mercadorias, levando em consideração variáveis como tempo, distância e custos.
Isso reduz o consumo de combustível e o tempo de entrega, tornando o transporte mais econômico e sustentável.
Internet das Coisas (IoT) na Logística
A IoT permite a comunicação entre objetos, dispositivos e sistemas, proporcionando maior visibilidade e controle sobre as operações logísticas.
Sensores IoT podem monitorar a temperatura dos veículos de transporte, a umidade do armazém e o status dos estoques, garantindo que as condições adequadas sejam mantidas ao longo da cadeia de suprimentos.
Investir em processos logísticos bem estruturados, visibilidade em tempo real e automação é fundamental para alcançar a excelência operacional e conquistar a confiança dos clientes.
A logística é a espinha dorsal de qualquer negócio, e a busca contínua pela eficiência e inovação nessa área é a chave para o crescimento e o sucesso a longo prazo.
