A logística de abastecimento é o processo de gerenciar o fluxo de materiais e produtos desde a origem até o destino final, garantindo que os itens corretos sejam entregues na quantidade certa, no prazo correto e a um custo eficiente.
Veja neste artigo a importância da logística de abastecimento dentro da cadeia de suprimentos.
1 → O que é logística de abastecimento e para que serve
Logística de abastecimento é uma área da logística que se concentra na gestão de recursos e operações relacionadas à entrega de matérias-primas, componentes e outros itens essenciais para uma empresa, necessários para manter sua produção funcionando sem interrupções.
O objetivo da logística de abastecimento é garantir que as matérias-primas e outros itens necessários estejam disponíveis no momento certo, na quantidade adequada e no local correto para atender às demandas da empresa.
As atividades da logística de abastecimento podem incluir:
- gerenciamento de fornecedores e seus contratos;
- planejamento e a programação de entregas;
- negociação de preços e prazos;
- transporte e a distribuição de materiais;
- controle de estoque;
- gestão de armazéns e depósitos.
Ter uma logística de abastecimento eficiente é fundamental para garantir a disponibilidade de materiais e manter a eficiência operacional da empresa.
2 → Com quais áreas a logística de abastecimento se relaciona
Aquisição de mercadoria
A disponibilidade de mercadorias é essencial para atender as demandas dos clientes e garantir a continuidade das operações.
Além de pesquisar e selecionar fornecedores confiáveis e que ofereçam produtos de qualidade, a empresa precisa identificar as mercadorias que precisa adquirir.
A negociação de preços e prazos de entrega com os fornecedores, levando em consideração fatores como volume de compra e prazo de pagamento, também fazem parte da logística de abastecimento.
Armazenagem
A armazenagem envolve a gestão do espaço físico para guardar e movimentar os produtos, equipamentos e materiais necessários para o abastecimento de uma empresa ou organização.
Na logística de abastecimento, assim como qualquer modelo de gestão, a armazenagem é responsável por receber, conferir, armazenar e gerenciar o estoque de materiais e produtos, de modo a garantir que os itens estejam disponíveis quando necessários para a produção ou a venda.
Gerenciamento de estoque
O gerenciamento de estoque e a logística de abastecimento estão fortemente relacionados, pois ambos se referem à gestão dos recursos necessários para a produção e distribuição de produtos.
O objetivo do gerenciamento de estoque é manter o estoque em um nível adequado para as demandas dos clientes e minimizar os custos de armazenamento.
É importante que a empresa integre esses dois processos e mantenha uma comunicação eficiente entre as áreas responsáveis pelo gerenciamento de estoque e pela logística de abastecimento, para garantir que os níveis de estoque estejam sempre adequados para a cadeia de suprimentos.
Produção
A produção depende diretamente do abastecimento adequado de materiais e componentes.
Se houver atrasos ou faltas de materiais, a produção pode ser interrompida, o que pode afetar a qualidade do produto final e gerar prejuízos.
Por exemplo, se uma empresa de produção de alimentos não receber os ingredientes necessários no tempo previsto, ela pode ter que parar a produção ou reduzir a escala, o que afetaria sua capacidade de atender a demanda do mercado e geraria uma bola de neve nos atrasos.
3 → Tipos de abastecimento
Just-in-time
O abastecimento Just in Time (JIT) é um tipo de abastecimento que tem como objetivo reduzir os estoques ao mínimo necessário e sincronizar a produção com a demanda, produzindo apenas o que é necessário, no momento necessário e na quantidade necessária.
Nesse tipo de abastecimento, os fornecedores entregam os materiais ou componentes no momento exato em que são necessários para a produção, eliminando a necessidade de manter grandes quantidades de estoque.
Isso permite uma maior agilidade na produção e redução de custos de armazenamento e obsolescência de produtos.
Para implementar o JIT, é necessário uma forte integração entre fornecedores e clientes, bem como uma gestão eficiente da cadeia de suprimentos, com base em previsões de demanda e planejamento de produção.
É também importante que os fornecedores tenham alta confiabilidade na entrega e qualidade dos materiais, já que qualquer atraso ou problema na entrega pode afetar todo o processo produtivo.
O JIT é amplamente utilizado em empresas de manufatura (empresas que transformam matéria-prima em produto), especialmente na indústria automotiva, onde foi desenvolvido originalmente pela Toyota.
Sincronizado com a produção
Nesse tipo de abastecimento, a produção também é planejada com base em uma previsão de demanda e os fornecedores são informados sobre as quantidades e prazos de entrega dos materiais ou componentes necessários.
Com isso, é possível ajustar a produção de acordo com a demanda, evitando estoques excessivos ou faltas de materiais.
O abastecimento sincronizado com a produção é especialmente importante em empresas que trabalham com produtos perecíveis, de alta complexidade ou com demanda muito variável.
Como pode ver, ele pode ser implementado por meio de ferramentas como o próprio Just in Time (JIT), cujo objetivo é muito semelhante, visando a produção no momento certo e na quantidade certa, de acordo com a demanda do mercado.
Dois fatores importantes para fazer o abastecimento sincronizado com a produção é ter um eficiente sistema de controle de estoque (WMS) e um planejamento de produção bem definido.
Estoque de segurança
O estoque de segurança é um tipo de abastecimento onde mantém-se um estoque reserva de materiais para evitar atrasos ou faltas no fornecimento devido a variações na demanda ou na disponibilidade do mercado.
O objetivo do estoque de segurança é garantir que a produção não seja interrompida ou afetada por imprevistos, como atrasos na entrega de fornecedores ou um aumento repentino na demanda do mercado.
No entanto, é importante encontrar um equilíbrio entre o nível de estoque de segurança necessário e os custos associados a ele, pois manter um estoque adicional também é ter custos adicionais.
4 → Variáveis a serem consideradas na logística de abastecimento
Fluxos de abastecimento
O fluxo de abastecimento é a sequência de atividades que ocorrem desde o momento em que um pedido de compra é feito até a entrega dos materiais ou produtos no local de destino.
Dentre as etapas que compõem o fluxo de abastecimento, estão:
- planejamento;
- aquisição;
- recebimento;
- armazenamento;
- separação;
- transporte;
- entrega.
Tipo de estoque
Abastecimento e estocagem estão automaticamente ligados, sendo assim, é importante levar em conta o tipo de estoque usado pela empresa na hora de fazer a gestão de abastecimento.
Importante lembrarmos que a definição do tipo de estoque depende muito das necessidades da empresa e da sua cadeia de suprimentos.
Por exemplo, uma empresa de manufatura pode precisar de mais estoque de matérias-primas do que uma empresa de serviços.
Demanda
A demanda do mercado também é outro fator importante ao definir o estoque e a logística de abastecimento, pois determina o nível de estoque necessário.
Se o mercado for instável ou imprevisível, pode ser necessário manter um estoque de segurança maior.
Uma boa estratégia para gerenciar a demanda na logística de abastecimento é a colaboração entre os diferentes elos da cadeia de suprimentos.
A colaboração pode incluir a troca de informações sobre a demanda atual e futura, a coordenação das operações de produção e distribuição e o compartilhamento de recursos.
Fornecedores
Quando falamos de fornecedores estamos falando de uma das principais variáveis da logística de abastecimento.
Isso porque ela depende diretamente deles para funcionar, assim como a distribuição.
Uma estratégia eficaz para garantir a eficiência nessa parte da logística de abastecimento é não concentrar-se em apenas um fornecedor, mas ter múltiplas opções. Isso minimiza as chances da empresa ficar sem fornecimento e não compromete suas demandas.
É importante que as empresas realizem um processo criterioso de seleção e avaliação dos fornecedores, levando em consideração fatores como:
- qualidade;
- prazo de entrega;
- capacidade produtiva;
- flexibilidade;
- custos;
- reputação no mercado.
Verificação e recebimento de material
Embora possa parecer algo óbvio, a verificação correta dos materiais no momento do recebimento é algo essencial para todas as etapas posteriores que compõem o fluxo logístico, incluindo a logística de distribuição.
Essas atividades envolvem o processo de inspeção, registro e aceitação dos materiais e produtos recebidos dos fornecedores, visando garantir que atendam aos requisitos de qualidade, quantidade e conformidade especificados pela empresa.
O uso de um software de gestão de armazém (WMS) auxilia essas atividades de forma prática e ágil, evitando possíveis problemas e erros manuais.
Unidade de carga
A unidade de carga é o meio pelo qual os materiais e produtos são transportados, agrupados e acondicionados ao longo da cadeia de suprimentos, para facilitar o manuseio, transporte e armazenamento.
O uso de paletes padronizados, por exemplo, pode permitir que os produtos sejam empilhados e transportados de forma mais eficiente, reduzindo o número de viagens e o tempo de transporte.
O uso de embalagens adequadas também pode ajudar a proteger os produtos contra danos e perdas durante o transporte e armazenamento.
Métricas usadas no estoque
Segundo Isabela dos Santos Ferraz (Analista de onboarding), existem algumas métricas que acabam influenciando na eficiência da logística de abastecimento, como a taxa de rotatividade e o prazo de execução.
A taxa de rotatividade do estoque é um indicador que mede a frequência com que o estoque de uma empresa é vendido e substituído dentro de um determinado período de tempo.
É calculado dividindo o custo das vendas pelo valor médio do estoque.
Já o prazo de execução é um indicador utilizado para medir o tempo médio necessário para que um determinado produto ou matéria-prima saia do estoque e seja entregue ao cliente final.
Ele é calculado levando em conta o tempo de espera pelo produto ou matéria-prima e o tempo necessário para o processamento do pedido.
“Às vezes temos matérias-primas pouco utilizadas durante o processo e que ficam no estoque por muito tempo, gerando um custo desnecessário”, alerta Isabela.
5 → Benefícios da logística de abastecimento
Redução do lead time
O lead time é o tempo necessário para que um pedido seja processado e entregue, desde o momento em que é feito até a sua chegada ao destino final.
A redução do lead time é uma consequência da eficácia da logística de abastecimento, permitindo a realização de pedidos e entregas mais rápidas e eficientes, além de garantir a satisfação dos clientes.
Melhor planejamento de compras
O planejamento de compras está muito ligado à capacidade de otimização do espaço físico da empresa, usado para o armazenamento e que consequentemente é influenciado pela logística de abastecimento.
Quando as compras são planejadas de forma eficiente, evita-se o excesso de materiais acumulados e um inventário mais assertivo.
Redução de custos
A logística de abastecimento bem feita traz com ela uma forte redução de custos operacionais, principalmente aqueles ligados ao armazenamento e estoque.
Muito dessa redução de custo também está relacionada ao processo de compras, que se gerido corretamente, evita os famosos problemas de gargalos no estoque e consequentemente não impactam no restante dos processos, incluindo a produção.
Melhora a imagem da marca
Como vantagem competitiva frente à concorrência, a logística de abastecimento consegue impulsionar essa melhoria na forma como o cliente enxerga os serviços prestados pela empresa.
A logística de abastecimento promove uma melhoria em cadeia, partindo desde a compra das matérias-primas até chegar naquilo que se espera: a entrega ao cliente final, obtendo sua satisfação.
Com uma compra bem planejada, um recebimento feito corretamente, um estoque livre de gargalos, uma produção sem atrasos e uma distribuição eficiente, o resultado inevitável é a satisfação do cliente.
Agindo em boa parte dos processos que compõem o fluxo logístico de uma empresa, a logística de abastecimento tem ligação com todas as áreas, ainda que seja mais impactante na gestão de armazenagem e estoque.
Cuidar da logística de abastecimento é automaticamente garantir uma logística de distribuição eficiente, uma logística de armazenagem livre de erros e uma last mile sem atrasos na entrega.
