A Logística de Armazenagem faz parte de todo o conjunto de atividades que envolvem o armazenamento de mercadorias ou materiais em um espaço físico.
Também faz a ponte entre o estoque e o pátio, servindo como peça fundamental dentro da gestão logística.
Entenda mais sobre a Logística de Armazenagem e como ela funciona neste artigo.
1 → O que é logística de armazenagem
A logística de armazenagem é todo um conjunto de processos que envolvem o armazenamento de mercadorias, materiais e itens diversos, que tenham qualquer relação com a cadeia de suprimentos na qual sua empresa interage.
É importante frisarmos desde o início que estoque e logística de armazenagem não são a mesma coisa, embora muitas pessoas ainda confundam.
Quando falamos de estocagem, estamos falando de uma parte da logística de armazenagem (falaremos mais sobre ela nos próximos tópicos) e não de uma etapa da logística.
A logística de armazenagem envolve estoque, distribuição e várias outras atividades e funções que tem como objetivo garantir que todos os itens sejam devidamente manejados enquanto estiverem sob responsabilidade do armazém.
Na década de 90 chega ao Brasil a Logística de Armazenagem
A Logística de Armazenagem surgiu no Brasil em 1996 com os modelos de armazéns “Extra-Large”, diferente dos EUA que iniciaram essas atividades na década de 60, e depois, a globalização se encarregou de espalhar esse modelo para outros países, como o nosso.
No entanto, embora tenhamos começado relativamente tarde, assim que chegou ao Brasil, o modelo de armazém Extra-Large se espalhou rapidamente, sendo bem comum hoje em dia em diversas cidades do país.
E afinal, o que difere o modelo Extra-Large dos armazéns convencionais?
O armazém Extra-Large não tem absolutamente nenhuma outra função que não seja armazenagem de itens, estando livre de qualquer outro tipo de atividade interna industrial.
Muitas vezes, inclusive, as fábricas são completamente separadas desses armazéns, e há casos que ficam até mesmo em Estados diferentes.
Isso permite que um grande espaço físico seja dedicado exclusivamente ao armazenamento de materiais, servindo de grande apoio à etapa de distribuição.
2 → Como funciona e quais os benefícios da logística de armazenagem
Além disso, organização e o melhor aproveitamento do espaço são algumas das coisas que mais são levadas em conta dentro da logística de armazenagem.
Podemos citar alguns objetivos como sendo os principais dentro da logística de armazenagem.
Facilitar o inventário e a auditoria
A organização dentro de um armazém traz benefícios dos mais diversos.
Existem áreas dentro desse espaço com funcionalidades específicas: estocagem, conferência, inventário, movimentação de mercadorias por máquinas, entre outras.
Se essas áreas forem devidamente separadas, todo o processo de auditoria se torna prático e intuitivo.
Em uma visão aérea do armazém (seja por câmeras ou drones), por exemplo, é possível ver exatamente se a conferência de materiais está sendo feita de acordo com os requisitos, se a estocagem está correta, se toda a engrenagem dessa etapa logística está dentro do que se espera.
Reduzir desperdícios
Quando falamos em redução de desperdícios, obviamente incluímos nisso a redução de custos, principalmente com a movimentação de mercadorias dentro do armazém.
Porém, há um outro desperdício ainda mais impactante quando se trata de logística de armazenagem.
Estamos falando do desperdício de espaço.
Há alguns anos, isso era bem comum nos armazéns devido à falta de equipamentos necessários para estocagem.
Em um armazém de 10 metros de altura reservados para a estocagem, muitas vezes tínhamos ocupados apenas o equivalente a dois pallets de altura, que era justamente o que conseguíamos empilhar.
Hoje em dia, com diferentes maquinários e técnicas de estocagem, esse desperdício foi quase extinto, podendo aproveitar praticamente todo o espaço disponível, com colunas inteiras de pallets sobrepostos.
Reduzir custos com movimentação e proporcionar segurança
Existem dois pontos específicos que devem servir como base ao construir a estrutura e o layout de qualquer armazém: segurança e agilidade.
Absolutamente todas as atividades dentro do armazém devem ter isso como pré-requisito, inclusive em projetos que visam melhorar uma estrutura já existente.
Os custos com movimentação de mercadorias dentro do armazém são reduzidos drasticamente com uma logística de armazenagem bem feita e isso é intensificado com o uso de um WMS.
O WMS como principal ferramenta de apoio
O WMS é um Management System, ou MS, como costumamos chamar dentro da logística, voltado para a administração de estoques.
Em um estudo feito pela Deloitte, 75% dos líderes industriais utilizam softwares de otimização dentro da logística como o WMS.
Tendo um impacto direto na cadeia de suprimentos, esse sistema otimiza e integra todos os processos internos relacionados à armazenagem dos centros de distribuição.
Um dos principais problemas dentro da logística são os gargalos na produtividade, isso sem dúvida nenhuma é um problema para o gestor, mas quando sabemos que nossa produtividade está garantida, já é uma preocupação a menos.
Produtividade e economia são duas faces de uma mesma moeda.
Se a sua produtividade está em baixa por conta de algum gargalo, automaticamente mais tempo e dinheiro precisará entrar em jogo para resolver aquele problema.
O WMS acelera a produtividade quando reaproveita o espaço físico mal utilizado através de estatísticas geradas, pelo processo de picking automatizado, pelo rastreio de encomendas em tempo real, entre outros.
3 → Tipos de movimentação
Dentro do armazém, nós podemos ter três tipos diferentes de movimentação de mercadorias.
Manual
A movimentação manual como o nome sugere, é aquela que precisa necessariamente de intervenção humana para manejar ferramentas que embora facilitem a movimentação das cargas, não funcionam sem o esforço físico do colaborador.
Estamos falando de paleteiras manuais ou os conhecidos “carrinhos de mão” como podemos ver na imagem abaixo.
Esse tipo de equipamento é muito comum em operações que envolvam cargas pesadas e a grande maioria possui funcionamento hidráulico, o que facilita para erguer cargas pesadas acima do nível do chão.
Mecânica
A movimentação mecânica se dá através de equipamentos mecânicos que praticamente eliminam o esforço braçal do colaborador. Temos dentro desse tipo de movimentação, equipamentos como empilhadeiras e também paleteiras mecânicas.
Embora não utilize nenhum esforço físico do colaborador, a condução dos equipamentos é toda feita por ele, como em um carro, onde a força motriz faz o veículo funcionar, mas sua direção é feita por quem está pilotando.
É um dos modelos mais utilizados dentro de centros de distribuição hoje em dia, onde ergonomia e segurança são duas coisas muito buscadas na movimentação de mercadorias.
Automatizada
A movimentação automatizada não utiliza interação física de nenhum tipo da parte do colaborador, seja em sua condução ou em seu manuseio.
Um exemplo disso são os transelevadores que são robôs automatizados dentro do estoque, responsáveis por identificar cargas em paletes e levá-los até a respectiva coluna e ao respectivo corredor do estoque, onde deverão ser armazenados.
A primeira empresa a utilizar esse tipo de modelo automatizado foi a Natura, tendo seu armazém em Cajamar microrregião de Osasco) como destaque por vários anos.
Ainda na movimentação automatizada nós temos os AGVs, que são robôs que se movem através de linhas ou fios marcados no chão, podendo também usar ondas de rádio, ímãs ou lasers para sua navegação.
É muito utilizado na indústria para a movimentação de materiais pesados dentro de um setor de produção.
Um fato que deve ser levado em consideração é que embora os AGVs sejam automatizados, precisam de conhecimento técnico do colaborador responsável para poder utilizá-lo.
4 → Etapas da logística de armazenagem
Entradas
O recebimento de mercadorias é a primeira etapa dentro da logística de armazenagem.
Nessa etapa, as docas estarão prontas para receber os veículos responsáveis pela atividade de descarga, e dependendo do tipo de mercadorias, diferentes tipos de armazenamentos serão disponibilizados.
Nessa etapa, a utilização de algumas máquinas como empilhadeiras são de grande utilidade para a movimentação para o interior do armazém.
Endereçamento
Como o nome sugere, ocorre após o recebimento das mercadorias e tem como objetivo dar um destino para cada mercadoria no interior do armazém.
Primeiro é conferida a nota fiscal, bem como os dados do pedido para evitar qualquer contraste de informações, depois através do etiquetamento que pode ser feito através do RFID, um sistema de identificação por radiofrequência.
Estoque
Já na entrada do estoque, depois de feito o endereçamento, a etiqueta é conferida e a mercadoria é direcionada para uma área do estoque.
Esse direcionamento, se utilizado um WMS, automaticamente leva em consideração dados importantes como: validade do lote, quantidade de produtos do mesmo tipo em estoque, giro de mercadorias do mesmo tipo, entre outros.
Tudo isso visando a menor quantidade possível de desperdício de espaço.
Identificação
Embora rápida, essa etapa é o que liga o estoque ao processo de Picking ou separação.
Aqui a mercadoria é retirada do estoque, identificada e direcionada ao setor de separação.
Picking ou separação
Essa etapa se divide em 4 fases:
- Recebimento
- Armazenagem
- Separação
- Expedição
É importante que ele tenha uma estrutura já formada envolvendo todas as 4.
E quando dizemos estrutura, não nos referimos apenas à estrutura física (armazém), mas à estrutura do processo como um todo.
No mapeamento por Picking, o WMS faz uma análise usando informações geradas diariamente em cada processo de picking, dando ao gestor a oportunidade de planejar ações de negócio, baseadas em possíveis cenários simulados pelo WMS.
Em relação às solicitações, nós sabemos que dentro de um estoque as movimentações ocorrem pela procura desses produtos.
Com o uso do WMS, o sistema pode sugerir melhorias para uma grande movimentação de caixas, em que o produto se encontra inadequado.
Isso dá uma organização de espaço físico bem maior.
Embalagem
Basicamente é como o nome sugere. Nessa etapa a mercadoria é devidamente embalada de acordo com seu tipo, medidas, proporções e também de acordo com os pedidos.
Expedição
Após serem embaladas, as mercadorias são finalmente conferidas e depois de liberadas, são despachadas e enviadas para a etapa de carregamento, onde os motoristas as coletam e elas entram na etapa de transporte.
Aqui é onde mais uma vez o WMS pode fazer diferença, pois nessa etapa é onde, em processos completamente manuais, ocorrem erros de contagem que impactam diretamente no inventário.
Com a utilização da ferramenta, independente se seu inventário é rotativo (isso é, é feita uma recontagem semanal ou diária dos itens em estoque) ou não, isso é automatizado.
5 → Tipos de armazenagem
Quando falamos dos tipo de armazenagem, é bom entendermos que não existe um padrão ou uma fórmula pronta para qualquer empresa seguir.
Os tipos de armazenagem sempre irão depender primeiramente do tipo de produto com o qual a empresa trabalha.
Uma empresa de varejo, por exemplo, estamos falando de pallets e áreas que não precisam ser dedicadas de forma restrita a um único produto. Toda a logística de estocagem é muito mais simples de lidar.
Agora, quando pensamos em um produto mais complexo e sensível como produtos químicos ou inflamáveis, há todo um cuidado extremo que influencia diretamente no tipo de armazenagem e na forma como lidaremos com isso.
Em casos assim, por exemplo, a área de armazenagem deverá ter uma demarcação especial, uma separação das demais áreas, um sistema monitorado de incêndio, a avaliação do corpo de bombeiros para o funcionamento do armazém também será baseada em critérios mais minuciosos, entre tantos outros detalhes.
Vamos agora aos principais tipos de armazenagens.
Por agrupamento
Usando ainda o exemplo de produtos inflamáveis, esse é um dos casos em que a armazenagem por agrupamento é conveniente em muitos casos.
Muitos armazéns são projetados, inclusive, dessa forma.
Os itens são agrupados em áreas específicas e separados dos demais (em casos que um armazém possa armazenar diferentes produtos), para em casos drásticos como incêndios, não percam a unidade inteira, e sim uma porcentagem correspondente ao espaço utilizado para armazenar aquele produto inflamável.
Outro exemplo de agrupamento menos extremo, mas muito comum, é o de produtos líquidos e produtos secos.
Nesse caso, ambos são agrupados separadamente, pois não se pode em hipótese alguma armazenar produtos líquidos sobre produtos secos, já que em caso de vazamentos, ambas as mercadorias serão perdidas, tanto a vazada quanto a que foi atingida pelo vazamento.
Por frequência
Aqui é um dos mais interessantes e complexos tipos de armazenagem.
Nesse tipo, é necessário identificar quais os produtos que giram com mais frequência dentro do estoque, e posicioná-los estrategicamente dentro do armazém, para evitar o excesso de movimentação de máquinas indo e vindo buscar produtos.
Quando se tem um WMS, isso é feito de forma automática, pois o próprio software conforme as mercadorias vão girando, vai entendendo onde deve alocar esse produto para que sua saída seja mais rápida.
Por tamanho, peso e tipo
Aqui talvez seja onde o tipo de produto mais influencie na armazenagem.
Isso porque essa influência se aplica principalmente no tipo de equipamento que iremos utilizar.
No caso do peso, uma armazém que costuma por exemplo, alocar mercadorias com até 2.400 quilos e agora precisa aumentar esse limite, precisará usar um outro pallet, implicando não só na mudança de equipamento, como também nos custos gerados com isso.
Com a altura (tamanho) da mercadoria, isso também deve ser previamente pensado, de preferência, na construção do armazém, pois já vimos muitos casos onde um armazém projetado com 10 metros de altura de armazenagem, acaba se complicando ao receber mercadorias que precisam de 12.
Os tipos de mercadorias são uma mescla desses dois fatores citados acima.
Papéis higiênicos, por exemplo, variam de tamanho e obviamente o conjunto de vários desses produtos em um pallet, podem variar de tamanho e peso em relação a outra marca, tornando a armazenagem em um mesmo local algo muito mais complexo.
Por Lote
Muito ligado ao agrupamento, a armazenagem por lote leva em conta várias características que podem ser de utilidade para a gestão do estoque.
Por exemplo, em lotes que possuem agrupamentos de pallets, a posição deles é feita utilizando isso como base. Imagine ter 30 pallets de um mesmo lote de produto e cada um estar em um ponto do armazém? Dor de cabeça na certa!
Com um sistema WMS isso é automatizado, assim como em casos em que os lotes são montados também de acordo com a data de vencimento.
O sistema vai te avisar não só onde está cada pallet desse lote, como também qual deve ser mantido em estoque por mais tempo (teoricamente os que vencerão por último) e quais devem ser despachados mais rápido.
A logística de armazenagem faz parte da tríade logística onde temos as etapas que definem a eficiência de toda a cadeia de suprimentos.
O armazém, o pátio e o transporte formam essa corrente onde a tecnologia tem servido cada vez mais para fortalecer os elos.
E nós, como atuantes nessa área, temos sorte de estarmos em uma época tão promissora para o setor, com cada vez mais avanços à nossa disposição.
