Você certamente já ouviu falar de automação, seja na área industrial ou no setor logístico.
Neste artigo, você vai entender as diferenças entre automação e automatização, como a automação ajuda nas operações logísticas e quais as principais tecnologias utilizadas para modernizar a logística da sua empresa, obtendo uma automação eficiente.
1 → O que é automação logística
Automação logística é o uso de tecnologia e sistemas automatizados para gerenciar e controlar as atividades logísticas de uma empresa.
Isso inclui processos como o armazenamento, a movimentação e a distribuição de mercadorias, além do gerenciamento de inventário e da cadeia de suprimentos.
A automação logística pode envolver o uso de equipamentos automatizados, como robôs, transportadores, empilhadeiras automatizadas e sistemas de armazenamento automatizados.
Também pode envolver o uso de sistemas de gestão logística avançados, como sistemas de gestão de armazém (WMS), sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP), sistemas de gestão de transporte (TMS) e sistemas de gestão de pátio (YMS).
Os benefícios da automação logística incluem maior eficiência, redução de erros, melhoria da precisão no gerenciamento de estoque, maior velocidade no processamento de pedidos e redução de custos operacionais.
A automação logística é amplamente utilizada em muitos setores, incluindo varejo, manufatura, transporte e logística de terceiros (3PL).
2 → Diferença entre automação e automatização
Embora os termos “automação” e “automatização” sejam frequentemente usados como sinônimos, eles têm significados distintos.
A automação refere-se ao uso de tecnologia para realizar tarefas anteriormente realizadas por humanos.
Essas tarefas podem ser físicas, como a montagem de produtos em uma linha de produção, ou podem ser tarefas de escritório, como o processamento de documentos ou a triagem de e-mails.
Já a automatização refere-se ao processo de tornar uma tarefa menos dependente de intervenção humana.
Isso pode envolver o uso de tecnologia para reduzir a quantidade de trabalho manual necessário para realizar uma tarefa ou para garantir que a tarefa seja realizada de maneira mais consistente.
A automatização pode ser usada em conjunto com a automação, mas nem sempre envolve a substituição completa do trabalho humano.
Na verdade, é importante deixar claro que embora a automação torne boa parte das tarefas operacionais independentes, existe um limite para isso e ele se encontra no monitoramento que é necessário, ainda que as máquinas e sistemas sejam independentes o suficiente para tomar decisões baseadas em suas próprias análises.
Dentro da automação, está inclusa a automatização das tarefas, mas a automatização nem sempre está ligada à automação.
3 → Quais os benefícios da automação logística
Redução de custos
A automação logística pode ajudar a reduzir custos operacionais, através da redução do tempo necessário para executar tarefas, da redução de erros e do melhor controle de estoque.
Além disso, de acordo com uma pesquisa realizada pela empresa de consultoria Deloitte, a automação logística pode ajudar a reduzir significativamente os custos com mão de obra, uma vez que tarefas anteriormente executadas manualmente podem ser automatizadas.
Ainda segundo um estudo realizado pela McKinsey & Company, IA’s que impulsionam a automação dentro do setor logístico, podem reduzir em 10% os gastos somente com a mão de obra.
O transporte é outra área cuja automação de serviços (com o auxílio de softwares como roteirizadores e TMS) pode reduzir bastante os gastos que, atualmente, giram em torno de 63,5% de todo o custo logístico total, segundo consta na pesquisa da Dom Cabral.
Integração de informações
A integração de informações envolve a comunicação de dados entre diferentes sistemas, desde o gerenciamento de armazéns até a gestão de transporte e rastreamento de mercadorias.
Isso pode ser feito através de softwares que oferecem um sistema integrado, garantindo que todos os sistemas de gestão funcionem em conjunto.
Entre as grandes vantagens em se ter sistemas integrados, está a tomada de decisões aprimorada, onde a integração de informações permite que os gerentes obtenham informações precisas e atualizadas sobre o desempenho da operação, permitindo que tomem decisões mais assertivas e eficazes.
Apoio na tomada de decisões
Como mencionamos acima, uma das vantagens consequentes da integração de informações na automação logística é que ela pode fornecer apoio valioso na tomada de decisões.
Com a automação, é possível coletar, analisar e apresentar dados de forma mais rápida e precisa, permitindo que as empresas tomem decisões mais informadas e estratégicas
Boa parte disso ocorre pela análise de dados em tempo real.
A automação logística permite que as empresas coletem e analisem dados em tempo real, como tempo de entrega, status de estoque e demanda do cliente, para ajudar a tomar decisões mais informadas e imediatas.
Eliminação de falhas humanas
A automação logística pode reduzir significativamente as falhas humanas na operação, o que pode resultar em uma série de benefícios, como maior eficiência, redução de custos e melhoria da qualidade.
Em casos de tarefas repetitivas em linhas de produção, por exemplo, a automação logística também pode ajudar a padronizar os processos, reduzindo a chance de variações e erros decorrentes de processos inconsistentes.
Isso pode ser particularmente útil em tarefas como picking e empacotamento.
Aumento da segurança para pessoas e cargas
A automação logística também tem forte influência na segurança das pessoas e das cargas, principalmente em ambientes onde há movimentação constante, como é o caso do estoque.
Com a automação, é possível controlar a movimentação de cargas com maior precisão, reduzindo a chance de acidentes decorrentes de movimentação inadequada ou colisões com objetos ou pessoas.
Além disso, muitas tarefas perigosas ou repetitivas podem ser realizadas sem intervenção humana, reduzindo a chance de lesões ou acidentes decorrentes de fadiga, distração ou falta de treinamento.
4 → Como automatizar a logística da sua empresa
Tecnologias e equipamentos
AGV
Automated Guided Vehicles (AGVs), em português, Veículos Guiados Automaticamente, são equipamentos utilizados em sistemas de automação logística para transportar e movimentar cargas dentro de um ambiente controlado, como uma fábrica ou um armazém.
Os AGVs são projetados para operar de forma autônoma, sem a necessidade de um motorista ou operador.
Os AGVs são equipados com sistemas de navegação que permitem que eles se movam de forma autônoma e segura, sem colidir com obstáculos ou com outros veículos.
Eles podem ser programados para seguir rotas específicas, transportar cargas para locais designados e realizar tarefas específicas, como coletar e transportar produtos para a expedição.
RFID
Essa tecnologia utiliza tags eletrônicas para rastrear itens à medida que eles se movem pela cadeia de suprimentos.
Isso pode ajudar a melhorar a visibilidade e a rastreabilidade da operação, permitindo que as empresas identifiquem rapidamente os problemas e tomem ações corretivas.
Voice Picking, Pick to Light e Pick to Cart
Voice Picking, Pick to Light e Pick to Cart são tecnologias de automação logística utilizadas para otimizar o processo de separação de pedidos, conhecido como picking.
Cada uma dessas tecnologias utiliza uma abordagem diferente para melhorar a precisão e a eficiência do processo de picking.
Voice Picking
É uma tecnologia de coleta de pedidos que usa instruções de voz para guiar os operadores durante o processo de picking.
O operador recebe as instruções do sistema de voz através de um fone de ouvido e um microfone, e então confirma a execução da tarefa por meio de um dispositivo portátil, como um scanner ou um smartphone.
Essa tecnologia é particularmente útil em ambientes barulhentos, onde a comunicação escrita ou visual pode ser dificultada.
Pick to Light
É um sistema de coleta de pedidos que usa luzes indicadoras para orientar o operador em relação aos itens que precisam ser coletados.
As luzes indicadoras são instaladas em cada posição de coleta, e o sistema de coleta envia informações sobre o item que precisa ser coletado para as luzes correspondentes.
Quando o operador chega ao local de coleta, as luzes indicam qual é o item a ser coletado e a quantidade desejada. Quando o operador confirma a coleta, as luzes indicadoras são desligadas.
Pick to Cart
Sistema de coleta de pedidos que usa carrinhos de coleta equipados com dispositivos eletrônicos.
O sistema de coleta envia informações sobre os itens que precisam ser coletados para o dispositivo eletrônico do carrinho de coleta.
Quando o operador chega ao local de coleta, o dispositivo eletrônico indica qual é o item a ser coletado e a quantidade desejada.
O operador então coloca o item no carrinho e confirma a coleta no dispositivo eletrônico.
Quando todos os itens são coletados, o carrinho é direcionado automaticamente para a área de embalagem.
Ferramentas de gestão
Existem várias tecnologias de gestão que podem ser utilizadas para automatizar a logística de uma empresa, dependendo das necessidades específicas da operação.
Abaixo, algumas das mais úteis e necessárias dentro das operações.
WMS
Sistemas de gestão de armazém (WMS) são sistemas projetados para gerenciar as operações de um armazém, incluindo o recebimento, o armazenamento e o picking de itens.
Eles podem ser integrados a tecnologias como RFID e códigos de barras para rastrear e gerenciar os itens em tempo real.
TMS
Sistemas de gestão de transporte (TMS): é o sistema usado para gerenciar as operações de transporte da empresa, incluindo o planejamento de rotas (embora um roteirizador seja mais específico para isso), a alocação de recursos e o rastreamento de veículos.
Eles podem ser integrados a tecnologias como GPS e telemática para melhorar a visibilidade e a eficiência da operação.
YMS
YMS significa “Yard Management System”, que em português significa “Sistema de Gestão de Pátio”.
É um software usado para gerenciar as atividades de um pátio logístico ou terminal de transporte, como um porto ou aeroporto.
O YMS permite que as empresas gerenciem e rastreiem o movimento de veículos e cargas dentro do pátio, gerenciem as atividades de carregamento e descarregamento e monitorem as posições de estacionamento disponíveis.
Isso ajuda a melhorar a eficiência e a visibilidade da operação, reduzir os tempos de espera e melhorar a utilização dos recursos.
O YMS Trackage Maestro, por exemplo, elimina as temidas filas de caminhões na portaria com seu agendamento de docas, economizando tempo e dinheiro.
ERP
ERP significa “Enterprise Resource Planning”, em português, “Planejamento dos Recursos Empresariais”.
É um sistema de software integrado que é usado para gerenciar processos de negócios, como finanças, recursos humanos, gestão de estoque e vendas, em uma organização.
O ERP permite que as empresas integrem diferentes processos de negócios em um único sistema centralizado, compartilhando informações e recursos em toda a empresa.
Algumas das funcionalidades típicas de um ERP incluem gestão financeira, gestão de recursos humanos, gestão de estoque e produção, gestão de vendas e marketing, gestão de compras e gestão de projetos.
A automação logística pode ajudar a superar os desafios logísticos específicos do Brasil, como a infraestrutura precária e a complexidade dos processos de importação e exportação, ajudando também a impulsionar a competitividade das empresas brasileiras no mercado global, aumentando a qualidade dos serviços oferecidos e a rapidez na entrega de produtos.
Sendo uma peça fundamental para a logística brasileira, a automação logística ainda supre as necessidade de reduzir custos, aumentar a eficiência, melhorar a precisão e a segurança da operação, além de acompanhar as tendências globais de automação.
É a tecnologia, provando cada vez mais o seu lugar como braço direito do gestor logístico.
